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树脂砂铸件孔洞类缺陷产生的原因及防治措施

2020-8-14

一、皮下气孔有哪些特征,产生的原因是什么,如何防止

特征:呈圆形、椭圆形、腰圆形、梨形的空洞,多半内壁光滑,大小不等,孤立或成群不均匀分布在靠近铸件表面。

原因:

1)树脂或固化剂加入量过多;

2)型(芯)未完全硬化就浇注;

3)型(芯)排气不良;

4) 涂料质量不良或干燥不充分;

5) 再生砂微粉含量、灼烧减量超标;

6) 金属冶炼质量欠佳。


措施:

1)合理选用树脂和固化剂,把树脂和固化剂加入量降到很低限度;

2) 在型(芯)充分硬化后再浇注;

3) 严格控制涂料质量,严格涂料烘烤工艺,合箱前用喷进行一次全面烘烤;

4) 严格控制再生砂的指标在规定范围内;

5)加强工艺纪律,保证型(芯)各项排气措施操作到位;

6)提高金属冶金质量,提高浇注温度。

二、表面气孔有哪些特征,产生的原因是什么,如何防止

特征:分布在铸件表面,形状各异的气孔

原因:

1)树脂或固化剂加入量过多;

2) 型(芯)未完全硬化就浇注;

3)型(芯)排气不良;

4)涂料质量不良或干燥不充分;

5)再生砂微粉含量、灼烧减量超标。

措施:

1)合理选用树脂和固化剂,把树脂和固化剂加入量降低到很低限度;

2)在型(芯)充分硬化后再浇注;

3)严格控制涂料质量,严格涂料烘烤工艺,合箱前用喷进行一次全面红烘烤;

4)严格控制再生砂的指标在规定范围内;

5)加强工艺纪律,保证型(芯)各项排气措施操作到位;

6)浇注时尽量大流快浇。

三、渣气孔有哪些特征,产生的原因是什么,如何防止

特征:铸件表面或内部由熔渣引起的非金属夹杂物,形状不规则,通常这些夹渣物总是聚集在铸件的上表面或内部,伴有气孔的夹渣物

原因:

1)铸型排气不良;

2)金属液混有氧化物渣子。

措施:

1)加强工艺纪律,保证铸型排气措施操作到位;

2)加强浇注前扒渣和挡揸措施;

3)浇注系统采用过滤挡揸。

四、气缩孔有哪些特征,产生的原因是什么,如何防止

特征:位于铸件热节或很后凝固部位形成的宏空洞,形状不规则,孔壁粗糙。

原因:铸型排气不良;铸件不缩量不够

措施

1)加强工艺纪律,保证铸型排气措施作到位;

2)增设冒口补缩、增大冒口尺寸或数量、采用发热保温冒口。


    
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